Đường giặt tái chế chai PET Granulation PET tích hợp và SSP cho ngành công nghiệp chất lượng thực phẩm hoặc sợi

Dòng giặt chai PET của chúng tôi là một giải pháp toàn diện được thiết kế để xử lý tái chế chai PET hiệu quả.và một máy giặt ma sát, tất cả làm việc cùng nhau để sản xuất các mảnh PET chất lượng cao.

Một trong những tính năng chính là máy loại bỏ nhãn Zig-Zag. các C-flakes bao gồm với một tỷ lệ rất nhiều nhãn cũng như mũ và vòng mà với thiết kế mới của máy nhãn Zig-Zag,nó có thể giảm khoảng 92% của nhãn hoặc loại bỏ tạp chất chỉ bằng một máy.

Máy giặt nóng chuyên sâu với khả năng ngâm để làm cho ma sát thấp cũng như ma sát tốc độ cao,nó sẽ có thể đảm bảo cho keo cũng như nhãn và các tạp chất khác có thể lột khỏi bề mặt của chai

Màu sắc khác nhau của PET flakes ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng, Để đảm bảo chất lượng của PET flakes, chúng tôi đề nghị chọn loại khác nhau.

Chọn máy phân loại flak có một vài chức năng khác nhau, chẳng hạn như phân loại màu sắc, phân loại màu sắc sử dụng máy ảnh dựa trên CCD để phát hiện cũng như chúng tôi có phân loại quang học.Đối với phân loại quang học sử dụng cảm biến phát hiện dựa trên NIR (khai rửa cận hồng ngoại), đó là một khi các tạp chất được phát hiện, chúng tôi sử dụng không khí nén để thổi các tạp chất ra khỏi dòng chính

Sau khi hoàn thành quá trình rửa chai PET, các mảnh PET kết quả là chất lượng cao và phù hợp với các ứng dụng khác nhau,bao gồm cả sản xuất sợi sợi tốt và thậm chí các vật liệu cấp thực phẩm.

Và nhiều hơn nữa, sau quá trình rửa chai PET,và sau đó chúng tôi sẽ được giới thiệu rằng để pelletization cũng như Solid State Polycondensation cho ứng dụng cấp thực phẩm

Món hạt và chế biến SSP

Máy hạt mà chúng tôi thiết kế với một máy nén với máy tái chế extruder vít đơn, với thiết kế như vậy nó có một vài đặc điểm:

1.the compactor chức năng giống như một máy sấy nóng và tinh thể hóa, mà khuấy khô bằng không khí nóng độc đáo công nghệ sấy khô, đó là các vật liệu đầu tiên vào và đầu tiên ra nguyên tắc của máy sấy khô.Nâng nhiệt trước và sấy khô bằng không khí nóng- Làm cho độ ẩm và đảm bảo các VOC trong quá trình sau khi các mảnh bốc hơi và thoát ra nhanh hơn.

2Nó có dung lượng cao hơn cho vật liệu mật độ thấp cũng như chi phí năng lượng tiêu thụ thấp.

3. Với compactor thiết kế đặc biệt của trâu để đảm bảo giữ cho độ nhớt không rơi

Parameter kỹ thuật:

Hệ thống cắt chọn hệ thống cắt dưới nước cung cấp một loại hình tròn (spherical) của viên

Khi chúng ta đưa các vật liệu vào quá trình sau và lý do đằng sau đó là bởi vì khi chúng ta pelletize các viên,nhiệt độ vẫn có thể duy trì ở mức cao hơn 150 độ C, như nếu cho loại nhiệt độ này sẽ dễ dàng hơn để sử dụng trong quá trình sau đó là SSP

Một máy sấy và một giường tinh thể trực tuyến

Sưởi ấm trước là một sự khuấy động cơ học, điều này với đĩa rỗng cũng như vật liệu chạm vào bề mặt bình tạo ra nhiệt để làm nóng vật liệu.chúng tôi đã có thể giảm khoảng 50% tiêu thụ năng lượngCác đơn vị này cũng cung cấp một kiểm soát nhiệt chính xác và điều này sẽ cho phép các vật liệu được kết tinh trong đơn vị này.

Mục đích chính của silo cao lò phản ứng là duy trì nhiệt độ ổn định cũng như mức oxy thấp, nơi cả hai cùng nhau sẽ có thể đạt được tăng độ nhớt cũng như giảm ô nhiễm.Các lò phản ứng cũng có một cơ chế đầu tiên vào và đầu tiên ra và với giải phóng cơ họcChúng tôi có thể đảm bảo rằng nó sẽ không có vòm trong quá trình sản xuất.Chúng tôi đã có thể giảm tiêu thụ năng lượng cho đơn vị nàyCuối cùng, mặc dù tất cả các thiết kế, chúng tôi có thể giảm VOC cũng như AA giá trị dưới 1ppm mà đáp ứng các quy định cấp thực phẩm cho PET của chúng tôi